雕塑施工工艺说明及施工方案

2019-07-12 10:49河北央美景观工程有限公司

雕塑施工工艺说明及施工方案

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     工程特点:根据本工程要求制作工期紧,表面铜和不锈钢两种不同材质锻造结合,雕塑造型为对称式造型,工艺要求制作模型、模板时线条流畅,造型尺寸精准,才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕,现雕塑安装位置在公园内9米高的山坡上,公园已基本建设完毕,道路已基本铺装完,运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工,需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置,搭设钢管龙门架,用葫芦移位提升,定位安装,为保证工程质量,提快施工时间,结合本工程情况,我公司准备采用以下工艺方案施工。

一、 雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分

这一阶段根据甲方提供的定稿方案,用雕塑专用陶泥11创作造型塑造。主要解决雕塑的层次与结构关系,需专业雕塑家亲自动手制作与塑造,以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后,请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收,再进行下一步模具翻制工作。

二、 专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分

      这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上,进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理,确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例,做到操作工艺严谨、合理,使翻制玻璃钢模型温度均匀,收缩系数控制在1%内,确保翻制成型的模型硬度大,且无变形现象。为确保模型的准确性,整个过程由雕塑家亲自监理完成。

三、 模型分块部分

       在翻制好的模型上,根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性,分块缝要避开大平面部分,分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。

四、金属锻造部分 金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段,首先我公司在原材料采购上把好质量关,所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品,符合设计要求 和国家规定的质量标准,提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点,大平面易热变形,我公司结合以往的制作经验及工艺,采取以下三个措施:1焊接传热法(焊接传热法,在焊接面下部垫上钢板,焊接时使热量尽快从钢板散热,传热到钢板减少因受热变形)(2)收缩缝均匀预留(在平面铜板对焊接时,预留够相应的热收缩缝,防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩,产生焊接起拱、不平整等)(3)流水冷却法(在焊接时,用自来水在焊缝周围不停地浇水,让焊接热能不扩散,减少变形)整个锻造面全部焊接完成后(预留工作窗口),用锉刀细致校正,锉平表面,打磨抛光,做到不见焊缝,表面平整。

五、   内钢结构制作部分

内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分,我公司将安排持证的专业焊工焊接,结构部分按国家的钢结构规范施工,钢材防锈部分采用热镀锌工艺,焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。

1材料及主要机具 电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条:焊接重要结构时宜采用低轻型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放如保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2、作业条件

1)熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。

2)施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊 接工作。

3)现场供电应符合焊接用电要求。

4)环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

3、工艺流程作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

4、钢结构电弧焊接 1)平焊

选择合适的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度,焊接电弧长度等, 通过焊接工艺试验验证。理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因 素,选择适宜的焊接电流。弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。

焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,望焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完毕,应采用气割切除弧板, 并修磨平整,不许用锤击落。

    清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。

(2)立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:

①在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%

②采用短弧焊接,弧长一般为23mm

③焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。

④收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,

焊条与焊接前进方向为70°~90°。仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。

5、冬期低温焊接:

1)在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级,应采取挡风措施;焊后末冷却的接头,应避免碰到冰雪。

2)钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。

6、保证项目

1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。

2)焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3)Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤,烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。

7、基本项目

1)焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

2)表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许:Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。

3)咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.1t,且≤1mm

4)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5)不准随意在焊缝外母材上引弧。

6)各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。

7)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。

8)尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择合适的焊接工艺参数和施焊 程序,避免有大电流,不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留 在熔渣后面。

六、   锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分

铜材质部分在室外长期裸露时,经空气中酸雨不断腐蚀,容易氧化变色,起霉斑。我公司采用法国进口(巴斯夫)防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分,因不锈钢材质密度大,一般原子灰不容易长时间附着牢固,在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂,影响使用效果,我公司对于类似工程,采用法国进口(巴斯夫)不锈钢专用合金底灰,附着力强,硬度大,

不受热胀冷缩系数影响,表面中涂漆红色烤漆,面层罩光清漆,全部采用法国进口(巴斯夫)漆,使用后达到表面漆膜光滑,坚硬,不易划伤,抗老化长久,不变色,长期使用,光洁如新的效果。

七、   现场准备部分

因本工程施工时间紧,现场安装不能使用吊车,施工时安排,厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行。具体工艺要求,现场基台高约0.8m,雕塑高9.9m,合计为10.7m,吊装钢管龙门架中心净空高不能低于13m,宽度净空6m,三方双排立柱架,正面预留吊装口,用2.5吨手动葫芦移位提升到每个单组安装定位点,全部到位后,根据尺寸校正定位焊接(现场基台混凝土已做好,现未留预埋焊接钢板,根据基台施工方提供的图纸,在焊接位上打出原有混凝土钢筋,请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否合适,能否满足本雕塑各项施工要求,做好和雕塑对焊的前期准备工程)。

八、   脚手架吊装工程部分

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案

1.架子搭设:

(1)搭设脚手架前,应清除搭设范围的障碍物,平整场地,夯实基土,作好现场排水工作。

(2)立杆基底要坚实,应在立杆底座上加垫木,垫木宽不小于200mm,厚不小于60mm   同时在纵、横向均设扫地杆。

(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1200,立杆间距不大于2m,砌筑为1.2m,装饰为18m,小横杆间距不大于15m,大横杆间

距不小于12m,小横杆应设有大横杆与立杆的交点处,且相邻的杆接头不得在同一步架内。

(4)架子两端转角处,每一组从上到下要连续设置剪刀撑,剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接,接头长度不小于500m,剪刀撑斜杆与地面成45°~60°角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢,斜杆中部也至少两点扣牢。

(5)施工层12m高处设防护栏杆和档脚板(18cm)脚手架板应敷设严密,不得有空隙和空头板,脚手架外侧用密目式安全网严密围护,施工层以下用平网封闭,施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

(6)卸料平台及外架3m设安全通道,通道顶用双层架板纵横交错敷设。 (7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。

(8)脚手架在搭设前必须进行技术交底,搭设完毕办理验收手续。 2.架子拆除

(1)工程施工完毕经全面检查,确认不再需要脚手架时,由工程负责人签证方可进行拆除。

(2)拆除脚手架时,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。     (3)拆除脚手架前,把脚手架上的材料等物清理干净。

(4)拆除顺序应自上而下,按后装构件先拆,先装后拆,一步一清的原则,依次进行,不准上下同时作业。

(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作的人员往下顺杆子。

(6)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷,运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐,妥善保管。